บทที่ 525 ศาสตร์วิชาในรถยกคันเล็ก

บทที่ 525 ศาสตร์วิชาในรถยกคันเล็ก

ต้วนโส่วเจิ้งยิ่งคิดก็ยิ่งรู้สึกตะขิดตะขวงใจ "เรื่องที่แม้แต่ฉันยังไม่รู้ นายรู้ได้ยังไง โรงงานอาวุธทุกแห่งต้องเข้าระบบรายชื่อ ฉันไม่เคยเห็นโรงงานนี้ในรายชื่อเลย"

พูดกันตามหลัก เขตทหารมณฑลหูหนานขึ้นตรงกับเขตทหารมณฑลกวางตุ้ง ถ้ามีโรงงานอาวุธ แต่เขาไม่รู้ นั่นเป็นปัญหาใหญ่แล้ว

เฉิงสือเฉลย "ไม่นานมานี้พวกเขาซื้อเครื่องจักรกลซีเอ็นซีขนาดเล็กจากฉันไปเครื่องหนึ่ง อีกอย่างพวกเขาเพิ่งเริ่มผลิตทางการต้นปี ปลายปีถึงจะรวบรวมรายชื่อโรงงานอาวุธที่เพิ่มใหม่ในปีนี้ แถมก่อนหน้านี้เป็นมณฑลอนุมัติ ไม่ได้ผ่านเขตทหาร นายไม่รู้ก็ปกติ"

ต้วนโส่วเจิ้งพยักหน้าเล็กน้อย "ก็จริง"

เฉิงสือแนะนำ "ดังนั้น ฉันแนะนำให้นายตรวจสอบโรงงานอาวุธใหม่อีกรอบ ไม่งั้นถึงเวลาจำเป็น มีโรงงานไหนใช้ได้บ้าง ก็ไม่รู้เรื่อง"

คิ้วดาบของต้วนโส่วเจิ้งขมวดมุ่น พยักหน้า "อื้ม จำเป็นมาก ขอบใจที่เตือน"

จางฉี่หางขำในใจ: ดูสิ นี่แหละพวกลูกท่านหลานเธอที่ไม่เคยผ่านความลำบาก

อย่าว่าแต่เทียบกับเฉิงสือที่ปากกัดตีนถีบมาจากรากหญ้าเลย

ต้วนโส่วเจิ้งต่อให้เทียบกับเจียงยวี่ตงก็เป็นพวกใสซื่อบริสุทธิ์

เฉิงสือพูดอะไรก็เชื่อหมด

โดนหลอกให้ไปทำงาน ยังดีใจ

รอข้อมูลที่ต้วนโส่วเจิ้งกับศูนย์วิจัยโดรนตรวจสอบมาถึงมือเฉิงสือ เฉิงสือค่อยหาคนเซ่อๆ ที่ละเอียดรอบคอบและมีความรู้เฉพาะทางหน่อย แถมค่าตัวถูก อย่างจางจื้อเฉียงมารวบรวม หาจุดผิด

ในมือเขาก็จะมีข้อมูลองค์กรที่ครอบคลุมที่สุดในประเทศ

ลู่เหวินหยวนดูออกแต่ไม่พูด ยังไงเป้าหมายเขาก็สำเร็จ ไม่จำเป็นต้องแฉเฉิงสือ

เขานึกไม่ถึงว่าเฉิงสือจะแก้ปืนซุ่มยิงแบบ 85 ได้ดีขนาดนี้ในเวลาสั้นๆ นี่คือความยอมจำนนที่สุดที่เฉิงสือทำได้แล้ว

ข้อเสียเดียวตอนนี้คือ ไม่สามารถผลิตจำนวนมากได้

เจียงยวี่ตงช่วงนี้ได้เลื่อนตำแหน่งอีกแล้ว

เฉิงสือรู้สึกว่าเจียงยวี่ตงก้าวต่อไปคงไปมณฑล

ถึงตอนนั้น เฉิงจวนคงกลับมาบ่อยๆ ไม่ได้ เขาก็ต้องมากลุ้มเรื่องบัญชีอีกแล้ว

อย่างว่าอ้อยหวานไม่เข้าปากทั้งสองทาง ห่วงบ้านสามีก็ห่วงบ้านเดิมไม่ได้

โปรแกรมเครื่องจักรกล 5 แกนของเฉิงสือรันบนคอมพิวเตอร์ผ่านฉลุย ตอนนี้เริ่มขั้นตอนต่อไปแล้ว

โดยรวมกระบวนการผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนมักแบ่งเป็นขั้นตอนดังนี้: ออกแบบ ผลิตชิ้นส่วนสำคัญ ประกอบและปรับแต่ง

ส่วนกระบวนการออกแบบคือ: วิเคราะห์ความต้องการและออกแบบแผนงาน ออกแบบรายละเอียดและจำลองการตรวจสอบ

การวิเคราะห์ความต้องการจะยึดตามสถานการณ์การใช้งานเป็นหลัก

ฟังก์ชันหลักของเครื่องจักรคือการตัดเฉือนหรือขึ้นรูปวัสดุ อุตสาหกรรมต่างกัน ความต้องการความแม่นยำในการผลิต คุณสมบัติวัสดุ ความต้องการกระบวนการต่างกันมหาศาล ลำดับความสำคัญของฟังก์ชันต่างกันชัดเจน ต้องวิเคราะห์ความต้องการให้แม่นยำเพื่อจับคู่กับความต้องการของสถานการณ์

เช่นด้านการบินและอวกาศ: ต้องตัดเฉือนวัสดุตัดยากอย่างไทเทเนียมอัลลอย ซูเปอร์อัลลอย ต้องการเครื่องจักรความแข็งเกร็งสูง รอบหมุนสูง เช่นเครื่อง VF-100/5X ของเฮอร์โก (Hurco) สหรัฐฯ ที่ออกแบบมาเพื่อชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบินโดยเฉพาะ

ถ้าใช้ในด้านอุปกรณ์การแพทย์ ก็จะเน้นการแปรรูปละเอียดและการปรับตัวกับสภาพแวดล้อมสะอาด

กำหนดเมทริกซ์ความต้องการและลำดับความสำคัญ ถึงจะออกแบบวิธีการและขั้นตอนการดำเนินงานได้

เช่นแปลงความต้องการสถานการณ์ "ตัดเฉือนใบพัดไทเทเนียมอัลลอย" เป็นตัวชี้วัดทางเทคนิค "กำลังเพลาหลัก 30kW" และ "ความแม่นยำการหมุนแกน B ±2 arcsec"

คำนวณน้ำหนักแต่ละตัวชี้วัด เช่นในสถานการณ์การบินและอวกาศ น้ำหนักของ "ความแข็งเกร็งพลวัต" อาจสูงกว่า "ต้นทุน"

ยังต้องทำการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA):

ระบุความต้องการความเสี่ยงสูง: เช่นในสถานการณ์อุปกรณ์การแพทย์ หาก "ความสะอาด" ไม่ผ่าน อาจทำให้สินค้าเสียหาย ต้องจัดเป็นความต้องการวิกฤต

กำหนดขนาดเครื่องจักรตามขนาดสูงสุดต่ำสุดของชิ้นงาน

กำหนดความแข็งเกร็งและรอบหมุนของเครื่องจักรตามความแข็งวัสดุ เช่นงานเหล็กต้องใช้เครื่องแข็งเกร็งสูง งานอลูมิเนียมอัลลอยต้องตัดเฉือนความเร็วสูง งานวัสดุคอมโพสิตต้องออกแบบป้องกันเส้นใยฉีกขาด

ยังต้องกำหนดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักตามสถานการณ์การใช้งาน เช่น ความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งซ้ำ ความเร็วป้อนสูงสุด กำลังเพลาหลัก เป็นต้น

เช่นการทำแม่พิมพ์รถยนต์ เน้นประสิทธิภาพเป็นหลัก ต้องการความเร็วป้อนสูงและการเปลี่ยนเครื่องมือเร็ว

การผลิตชิ้นส่วนออปติคอลเน้นความแม่นยำ ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งต้องถึง ±0.001 มม. และต้องมีระบบควบคุมความร้อนเชิงรุก

แบบนี้ถึงจะได้การออกแบบเบื้องต้น

จากนั้นจับคู่แต่ละส่วนประกอบตามข้อกำหนดทางเทคนิค ทำการออกแบบรายละเอียด

ใหญ่ไปถึงการเลือกชิ้นส่วนสำคัญ

เช่นระบบรางเลื่อน สถานการณ์โหลดสูงต้องเลือกรางลูกกลิ้งที่มีความสามารถรับโหลดสูง สถานการณ์ละเอียดต้องเลือกรางสุญญากาศ

ระบบซีเอ็นซี การตัดเฉือน 5 แกนต้องรองรับการอินเตอร์โปเลชัน (Interpolation) เชื่อมโยง 5 แกน ส่วนเครื่อง 3 แกนเลือกใช้ระบบประหยัดได้

การจับคู่มอเตอร์

เล็กไปถึงการเลือกใช้อุปกรณ์ต่างๆ กระทั่งพารามิเตอร์ของน็อตสกรูแต่ละจุด

สุดท้ายจะได้แบบแปลนรายละเอียดฉบับหนึ่ง

จากนั้นประกอบและตรวจสอบเครื่องต้นแบบตามแบบแปลน

กระบวนการวิจัยเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนของเฉิงสือครั้งนี้พิเศษหน่อย เพราะในหัวเขามีแบบแปลนอยู่แล้ว

เพียงแต่ตอนนี้ขาดชิ้นส่วนและเทคโนโลยีหลายอย่าง ก่อนหน้านี้ญี่ปุ่นกับอเมริกาก็ปิดทางไม่ให้เขาใช้ชิ้นส่วนนำเข้า

ดังนั้นเขาทำได้แค่หาทางใช้ของในประเทศทดแทน หรือวิจัยเอง

ดังนั้นจึงต้องทำไปแก้ไป

การออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบของเขา จึงทำไปพร้อมๆ กัน

ตอนนี้เขาผลิตชิ้นส่วนสำคัญเสร็จแล้ว กำลังทำการประกอบและปรับแต่ง

การประกอบและปรับแต่งไม่ใช่ประกอบเครื่องจักรทั้งเครื่องเสร็จทีเดียว แล้วค่อยปรับแต่ง แต่ต้องประกอบและทดสอบแต่ละโมดูลแยกกันก่อน

เริ่มจากปรับแต่งโมดูลเพลาหลัก (Spindle) ต้องประกอบและปรับแต่งเพลาหลักแบบสถิต และทดสอบประสิทธิภาพพลวัต

การประกอบและปรับแต่งแบบสถิตต้องทดสอบผลของแรงพรีโหลดตลับลูกปืนและผลของเซ็นเซอร์ ฯลฯ

การทดสอบประสิทธิภาพพลวัตต้องทดสอบความแม่นยำในการหมุนและความเสถียรทางความร้อนของการทำงานต่อเนื่อง สมดุลพลวัต ยังต้องใช้เครื่องถ่วงสมดุลทดสอบสมดุลพลวัตความเร็วสูงของส่วนประกอบเพลาหลัก

ขั้นตอนที่สองคือปรับแต่งโมดูลแกนเชิงเส้น (Linear Axis) คือการประกอบและสอบเทียบรางเลื่อนและการปรับแต่งบอลสกรู

การประกอบและสอบเทียบรางเลื่อนคือทดสอบความตรงของราง ทดสอบความขนาน และชดเชยระยะรุนกลับ (Backlash)

อันนี้ทำหลังจากโรงงานเหล็กกล้าเมืองเซี่ยงตงส่งรางเลื่อนมาให้เขา

การปรับแต่งบอลสกรูคือการปรับแรงดึงล่วงหน้าและชดเชยความผิดพลาดของระยะพิตช์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการระบุตำแหน่งและการระบุตำแหน่งซ้ำ

ขั้นตอนที่สามคือปรับแต่งโมดูลแกนหมุน (Rotary Axis) หลักๆ คือประกอบและสอบเทียบแกนหมุนและสอบเทียบจุดศูนย์กลางการหมุน

ตอนนี้สิ่งที่เฉิงสือทำคือขั้นตอนที่สี่ คือปรับแต่งโมดูลระบบซีเอ็นซี

ขั้นตอนนี้ต้องทำการตรวจสอบฟังก์ชันจุดศูนย์กลางเครื่องมือหมุน (RTCP) ควบคุมจุดศูนย์กลางเครื่องมือ สอบเทียบจลนศาสตร์ ชดเชยความผิดพลาดทางเรขาคณิต ปรับปรุงประสิทธิภาพพลวัต ฯลฯ

ขั้นตอนที่ห้าคือปรับแต่งโมดูลเซอร์โวไดรฟ์ เช่นปรับปรุงพารามิเตอร์ไดรเวอร์ ทดสอบประสิทธิภาพพลวัต

ขั้นตอนที่หกคือปรับแต่งระบบหล่อเย็นและหล่อลื่น รวมถึงทดสอบแรงดึงระบบหล่อเย็นและตรวจสอบการรั่วไหล ปรับแต่งระบบหล่อลื่น

ทำทั้งหมดนี้เสร็จ ถึงจะรวมโมดูลแล้วปรับแต่งทั้งเครื่อง

ปรับแต่งทั้งเครื่องรันแล้วไม่มีปัญหา ถึงจะศึกษาสายการผลิตจำนวนมาก

ดังนั้น การสร้างเครื่องจักรของเฉิงสือยังหนทางอีกยาวไกล

ยินดีครับ ในฐานะผู้ช่วยตรวจทานและปรับปรุงนิยาย ผมได้ทำการตรวจสอบและแก้ไขเนื้อหาตามคำสั่งทั้ง 6 ข้อ โดยมุ่งเน้นที่ความสละสลวย การใช้ตัวเลขที่ถูกต้องตามหลักภาษาไทย และความสมเหตุสมผลของยุคสมัย (ประมาณปี 1990 ตามเนื้อเรื่อง) ดังนี้ครับ